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鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層表面缺陷

鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層表面缺陷

粵佳信電線電纜

鍍前處理不當會造成鋼絲漏鍍,形成“露鐵黑點”,其主要原因如下:

(1) 退火不當。退火時間過長或退火溫度過高都會使鋼絲氧化嚴重,導致氧化鐵皮增厚。在連續作業線上,酸洗時間受走線速度的制約,很難作大幅度的調整,往往不能除去過厚的氧化鐵皮。這些氧化鐵皮黏附在鋼絲表面,造成鋼絲鍍鋅質量低劣,產生大量麻點狀“露鐵黑點”。預防這種缺陷的方法是嚴格控退火爐的溫度。要檢查退火爐的熱工儀表是否正常,熱電偶插入深度是否正確;調整燃氣與空氣的混合比,增加還原性氣氛,以減輕鋼絲氧化的程度。

(2) 脫脂不凈。鋼絲在拉拔過程中,表面粘結的拉絲粉結塊,是造成鍍鋅鋼絲成批出現“露鐵黑點”的一個重要原因。應盡量避免鋼絲表面拉毛不光滑,減少拉絲粉的附著量。

(3) 酸洗不足。隨著鋼絲產量增大,酸液中HCl濃度下降,而 FeCl2濃度升高,酸洗能力愈來愈弱,鋼絲酸洗后表面仍有銹蝕斑或者掛灰,同樣會導致鍍鋅表面出現“露鐵黑點”。應定期化驗酸液的成分,確保足夠的酸洗能力,使用鹽酸除銹時,其濃度應控制在 15%~25%之間。鹽酸濃度低于15%時,應添加新的高濃度鹽酸。

(4) 助鍍溶劑濃度低或受到污染。隨著鋼絲產量的增多,助鍍溶劑中 NH4Cl和 ZnCl2的濃度會越來越低,從而導致鍍鋅層“露鐵黑點”。而其中 FeCl2濃度會越來越高,助鍍劑中 NH4Cl 和 ZnCl2含量不足,pH不呈弱酸性,同時各種贓物會隨鋼絲進入溶劑池,減弱了活性作用,從而導致鍍鋅層“露鐵黑點”。應建立健全的助鍍溶劑定期化驗制度,根據化驗數據及時按技術要求調整助鍍溶劑的濃度和比例,溶劑槽經長時間使用后,應進行徹底的清理。

(5) 鋼絲入鋅液處鋅灰、液態氯化銨過多。鋼絲入鋅液處過多的鋅灰和液態氯化銨容易粘在鋼絲表面而隨鋼絲進入鋅液,由于它們隔離了鋅液與鋼絲表面的接觸,使鐵與鋅的反應不能發生,形成不了鐵–鋅合金,從而出現“露鐵黑點”。其解決方法就是保持鋼絲入口處的干凈,及時清理鋅灰和漂浮的氯化銨雜質


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